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发布时间:2021-09-15 01:34:06 阅读: 来源:酚醛A级保温板厂家

印刷机常见漏油原因及其改进措施

印刷机运行中的漏油现象,分为滚筒轴端漏油,机轴联接与防护罩结合处漏油,防护罩与墙板接合面漏油,递纸轴端漏油,窜辊漏油。

(1)空气抽走,其内腔的压力减小,回油孔和回油槽里的油不仅流不回油箱,反而会随着轴的快速窜动流出,产生漏油现象。

(2)轴在工作时既窜动又转动,其运动较为复杂。也就是说该"0"形环既要承受轴向的摩擦力,又因旋转轴表面的摩擦力产生扭曲力。如何减小这两个力,以保障"0"形环起到正常的密封和延长"0"形环的寿命,是设计者必须要考虑的。实际中"0"形环的尺寸为41mm×3.5mm,内径尺寸为41mm一2×3.5mm=34mm,套内槽的尺寸为4,41H8,轴的尺寸为4)35f7。就是说其"0"形密封环在装配时内径要涨大1mm,在工作中"0"形环处于涨紧拉伸之中,与轴的表面的抱紧力也大。所以,轴和"0"形环之间在轴向和圆周方向产生很大的摩擦力,使"0"形环产生复杂的变形。其次摩擦力很大,"0"形环磨损很快(从机器上拆下的"0"形环的磨损情况可说明这一点)。根据有关资料介绍,"0"形环作为回转密封,"0"形环与轴产生摩擦,当"0"形环处于拉伸时,摩擦与磨损非常强烈,并产生热量。根据“卡夫一焦耳效应”,橡胶在受热后产生膨胀;同时,在拉伸状态则剧烈收缩,导致恶性摩擦,使橡胶"0"形环迅速老化而失效:所以,机器在工作一段时间后,就会出现漏油。

(3)套内的环形槽4饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构,41H8与内孔4)35f7的同轴度因制造与要求超差较大,致使"0"形环在工作中与轴偏离,失去密封作用而漏油。(4)"0"形环的自身制造精度差,其分切面清理不合格,导致密封效果差。再次,"0"形环材质差,磨损快。机器在工作一段后,出现漏油。根据以上泄漏原因,可采取以下措施:(1)合理设计。"0"形环在工作时要有适量的压缩量(小于5%),即向内压缩。为此有2种方案:①轴颈尺寸与"0"形环内径相等或小于3%,套的沟槽尺寸小于"0"形环外环尺寸,使"0"形环有3%~5%的压缩量;②在现有结构的基础上改变这方面的问题在静态实验机上显得不是特别明显"0"形环规格,采取42mm×3.5mm,从试验的结果看,完全能满足密封的要求,并给装配带来一定方便,减少了损坏的因素,将后面的回油孔取消。(2)提高零现场达成合作意向11项件的加工精度,特别是密封槽与内孔的同轴度要求在0.05mm;并降低轴的表面粗糙度。(3)保证"0"形环的材质要求及分切面的质量要求,分切面要求平整、光滑。

(4)也有操作者不规范造成的。如装密封环时操作不仔细;其次,当密封环唇口小于轴径尺寸时,装配困难,于是就无需用户再调剂、用户能够用硬件调零按钮调剂硬件零点用螺丝刀撇,用榔头敲,将密封环唇口撇坏和敲坏,破坏了密封任用;第三,轴和孔装密封环的人口处锐边毛刺清除不彻底,装配时把密封环唇口刮破,破坏密封作用;第四,在装配中把轴架在密封环上,致使密封环唇口变形而影响密封。

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